La tubería de acero con costura helicoidal, también conocida como tubería soldada en espiral o SSAW (Spiral Submerged Arc Welding), se fabrica enrollando una lámina de acero en forma de espiral y soldando la costura resultante. Este método permite producir tuberías de grandes diámetros de manera eficiente y económica. La costura helicoidal distribuye las tensiones de manera uniforme, proporcionando alta resistencia estructural y flexibilidad en el diseño. Es ideal para aplicaciones que requieren tuberías de gran tamaño y longitud, como en sistemas de transporte de fluidos y estructuras de soporte.

Las ventajas de la tubería helicoidal de acero incluyen su capacidad para fabricar tuberías de grandes diámetros y longitudes con mayor eficiencia y menor costo en comparación con otros métodos. La soldadura en espiral ofrece una distribución uniforme de tensiones, mejorando la resistencia a la presión y a cargas externas. Además, permite flexibilidad en el espesor de la pared y en los materiales utilizados, adaptándose a diversas necesidades. Su fabricación continua reduce las uniones y potenciales puntos de falla, aumentando la integridad estructural y la durabilidad.

• Transporte de fluidos: Oleoductos y gasoductos para petróleo y gas natural.
• Sistemas de agua y saneamiento: Acueductos, sistemas de drenaje y alcantarillado.
• Aplicaciones estructurales: Pilotes, columnas y estructuras de soporte en construcciones civiles e industriales.
• Infraestructura energética: Conductos en plantas de energía y sistemas de vapor.
• Proyectos marinos: Tuberías submarinas y estructuras portuarias.

La fabricación implica enrollar una lámina de acero en forma de espiral con un ángulo específico y soldar la costura helicoidal resultante. Se utiliza el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW), que aplica una soldadura continua y uniforme a lo largo de la espiral. Este método permite ajustar el diámetro y el espesor de la pared según las especificaciones del proyecto. La producción en continuo facilita la fabricación de tuberías de gran longitud sin interrupciones, optimizando la eficiencia y reduciendo costos.

• API 5L: Especificación para tuberías de línea en la industria petrolera y gasífera.
• ASTM A252: Especificación para tuberías de acero utilizadas como pilotes en construcción.
• ASTM A139/A139M: Para tuberías de acero soldadas eléctricamente de grandes diámetros.
• NMX-B-177-CANACERO: Norma mexicana para tuberías soldadas en espiral para conducción de fluidos y uso estructural.

La tubería helicoidal de acero se fabrica en una amplia gama de diámetros, típicamente desde 24 pulgadas (610 mm) hasta más de 120 pulgadas (3,048 mm). El espesor de la pared varía según las necesidades del proyecto, comúnmente entre 6 mm y 25 mm o más. Esta flexibilidad permite adaptar las especificaciones de la tubería a los requisitos de presión, flujo y condiciones ambientales, asegurando un rendimiento óptimo en su aplicación.

• Revestimiento externo:
  • Polietileno (PE): Proporciona protección contra la corrosión en entornos subterráneos y marinos.
  • Epoxi fusionado (FBE): Ofrece resistencia química y a altas temperaturas.
  • Galvanizado: Protege contra la oxidación en ambientes húmedos o corrosivos.
• Revestimiento interno:
  • Epoxi líquido o en polvo: Mejora el flujo y previene la corrosión interna.
  • Cementado: Utilizado en sistemas de agua para evitar la contaminación y la corrosión.

Sí, la tubería helicoidal de acero puede diseñarse para soportar altas presiones, siempre que cumpla con las especificaciones y normas adecuadas. Al seleccionar el material, el espesor de la pared y los procesos de soldadura y prueba correctos, es posible utilizarla en aplicaciones de alta presión. Sin embargo, para presiones extremadamente altas, a veces se prefieren tuberías con costura longitudinal o sin costura. Es esencial realizar análisis de ingeniería y pruebas exhaustivas para asegurar su desempeño seguro.

• Tubería helicoidal (SSAW): La soldadura se realiza en espiral a lo largo de la tubería. Es ideal para grandes diámetros y ofrece flexibilidad en dimensiones y espesores.
• Tubería con costura longitudinal (LSAW): La soldadura es recta a lo largo del tubo. Suele tener mayor resistencia a la presión interna y es preferida en aplicaciones que requieren altos estándares de integridad.

• Inspección de materias primas: Verificación de la composición química y propiedades mecánicas del acero.
• Control del proceso de soldadura: Monitoreo continuo para asegurar una soldadura uniforme y sin defectos.
• Pruebas no destructivas (NDT): Uso de ultrasonidos y radiografías para detectar imperfecciones internas.
• Pruebas hidrostáticas: Aplicación de presión interna para verificar la integridad estructural.
• Cumplimiento de normas: Aseguramiento de que se cumplen todas las especificaciones de las normas aplicables.

Sí, la tubería helicoidal de acero ofrece alta flexibilidad en su fabricación, permitiendo personalizar:

• Diámetro y espesor de la pared: Adaptándose a las necesidades de presión y flujo.
• Longitud de la tubería: Producción de tuberías de longitudes específicas según el proyecto.
• Material del acero: Selección de grados específicos para resistencia a la corrosión o temperaturas extremas.
• Revestimientos especiales: Aplicación de recubrimientos internos y externos según las condiciones ambientales.

• Pilotes de cimentación: Proporcionan soporte en construcciones de puentes, edificios y plataformas marinas.
• Columnas y soportes estructurales: En edificios industriales y comerciales.
• Torres y mástiles: Utilizados en telecomunicaciones y transmisión eléctrica.
• Estructuras portuarias y marinas: En muelles, espigones y otras infraestructuras costeras.